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混凝土离析的原因以及其预防解决办法(四)

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  在建筑施工过程中,混凝土作为基础建筑材料,使用量最大。同时,混凝土的好坏,直接决定了的工程质量好坏。所以,对于混凝土的生产、运输,以及浇筑过程,质量要严格把控。

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  而事实上,混凝土在生产和运输过程中,确实会遇到一些问题,可能会影响混凝土的质量,例如混凝土离析。离析是混凝土最常见的问题之一,它不仅改变了混凝土的泵送性能,也可能导致混凝土的功能性变差。今天我们就来聊一聊,关于混泥土离析的原因,以及如何预防混凝土离析。

一、混凝土离析的原因

4、设备原因导致离析

  混凝土在生产过程中,各种材料的用量都是严格按照配比来的,由搅拌站的称量系统精确计量。但是,称量系统发生故障的概率还是很大的。如果,在混凝土的生产过程中,某种原材料的用量多了或者少了,直接就会改变混凝土性能。参照上面三个混凝土离析的原因,设备故障,极有可能导致混凝土离析。

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二、混凝土离析的危害有哪些?

1、混凝土的泵送性能下降

  混凝土泵送性能,最直观的表现,就是混凝土的流动性。混凝土离析之后,流动性会直线下降。这就会导致混凝土在泵送过程中,极易发生堵泵问题。大部分堵管问题,都是因为混凝土离析而导致的。

2、混凝土质量下降

  离析之后,混凝土分层,在浇筑过程中,底部的砂石料增多,而表面则是水泥浆居多。硬化之后,混凝土表现容易起灰、起尘,直接导致工程质量不合格。同时,离析之后的混凝土,骨料间隙过大,会导致混凝土产生气泡,造成蜂窝现象。或者是,混凝土硬化之后的强度不够,很容易产生开裂问题的产生。

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