高料和普料有什么区别？如何提高成品碎石质量？

　　高料和普料是建筑用碎石料的两种不同质量等级，它们的区别主要体现在压碎值和含泥量这两个技术指标上：

　　1.压碎值技术指标

　　高料的压碎值小于21，普料的压碎值小于23，如果压碎值大于23，则直接清退。压碎值是衡量石料抵抗压碎能力的指标，压碎值越小，表示石子的硬度越大，强度越高。一些硬度过低的原料，如风化岩石，压碎值过高，无法满足高料石子标准。

　　2.含泥量技术指标

　　高料的含泥量小于1.0%，普料的含泥量小于1.5%。含泥量指的是成品砂中泥块的含量，过高的含泥量会影响混凝土的质量。含泥量超过1.5%的碎石可以通过水冲洗处理，满足压碎值和含泥量要求后可以按普高料分批使用。

　　那么，如何提高成品石子的质量和标准呢?

　　1.选择合格的母岩

　　加工砂石骨料母岩一般火成岩不应小于90MPa，变质岩不应小于80MPa，水成岩(沉积岩)不应小于60MPa。加工高标准骨料时，尽量选择玄武岩、凝灰岩、花岗岩等抗压强度高、韧性大的火山岩。

　　2.严格控制成料粒径

　　加强筛分环节，对成料粒径进行准确控制，根据应用行业的粒径要求及级配要求，选配合理的破碎、筛分设备和标准孔径筛网，强化筛分效果。

　　3.控制成料含泥量

　　利用筛网的倾斜角和控制筛分原料的进量来降低含泥量。还可以通过冲洗原料来降低碎石含泥量，注意调整水压，确保水能均匀覆盖整个筛网，提高冲洗质量。

　　4.合理堆放碎石成品

　　不同等级规格的碎石料应区分堆放，并设置产品标牌，不同规格碎石料堆放间距应保持三米以上。此外，可以在堆场内建设盲沟排水系统，以便快速脱水，使含水量符合工程用料含水率要求。

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