冲击式制砂机使用中需要注意的事项
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冲击式制砂机是一种在制砂生产线中经常或用到的制砂设备,那关于冲击式制砂机使用时的注意事项有哪些你都知道吗?来跟着小编一起来了解一下吧。
1、冲击式制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。
2、制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的粒度尺寸。
3、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,标准允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。
4、检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。
5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。
6、制砂机运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后,可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
以上内容就是黎明重工小编为您总结的冲击式制砂机使用注意事项,希望可以对大家有一定的帮助。如有其它疑问,可随时咨询河南黎明重工科技股份有限公司。
1、冲击式制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。
2、制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的粒度尺寸。
3、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,标准允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。
4、检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。
5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。
6、制砂机运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后,可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
以上内容就是黎明重工小编为您总结的冲击式制砂机使用注意事项,希望可以对大家有一定的帮助。如有其它疑问,可随时咨询河南黎明重工科技股份有限公司。
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