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矿渣微粉立磨工艺

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  矿渣微粉立磨工艺实施的主要步骤:

  矿渣入磨前应严格控制水分,入磨的矿渣含水量需要控制在1%以内,对于小型磨粉机来说,物料含水量的影响是非常明显的,它会直接影响磨内的气流速度,影响磨机产量,对物料的输送和存贮造成不良影响,特别是当比表面积较大时,磨内微粉会出现不同程度的静电吸附,在水分的作用下就形成了粘度,影响正常生产。

  矿渣的活性受其温度影响非常明显,如烘干过程中采用逆流式烘干,在出料端,料温与热烟气温度均处于高状态,非常容易使矿渣料温急速上升,从而导致其活性下降。经试验证明,该种烘干工艺对其活性影响平均可下降12-15%,影响矿渣微粉的质量;而顺流式烘干工艺,由于物料与高温热烟气初始接触时,含水量高、料温低,随着料温的上升,热烟气温度也随之下降,二者达到平衡,从而不会出现两个情况,影响矿渣微粉的活性。

  通常在设计中,应适当考虑增加矿渣的除铁装置。矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重,而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一,由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小,当此类含铁物质进入磨机后,通常很难将其磨细,容易导致一仓积料,堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝,造成过料通风不畅,影响磨机产量;当所含的铁杂质较多时,会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损。

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