煤炭脱硫设备都是有哪些?哪种煤炭脱硫设备比较好?

燃烧前的脱硫

　　1) 煤的洗选(可脱硫30-60%)

　　2) 其他原料煤的脱硫技术(化学法，物理法，微波法，生物法。。。。。。)

　　3) 煤的转化(液化，气化，高纯水煤浆，燃气-蒸汽联合循环 

　　4) 燃料电池，等离子。。。。。。

　　燃烧中脱硫

　　1) 型煤

　　2) 流化床燃烧: 鼓泡床(BFBC)，循环床(CFBC)，增压床合循环(PFBC-CC)

　　3) 炉内喷钙

　　燃烧后烟气脱硫(FGD)

　　1) 干法烟气脱硫

　　a) 炉内喷钙+尾部增湿活化(LIFAC)--下关，钱清，沾化

　　b) 旋转喷雾法(SDA)—白马，黄岛

　　c) 循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)恒运，漳山，榆社

　　d) 增湿灰循环法(NID)--衢州[wiki]化工[/wiki]

　　e) 荷电干粉喷射法(CDSI)--德州, 杭钢二热

　　f) 其他

　　2)湿法烟气脱硫

　　a) 石灰石/石灰—抛弃/石膏法—珞璜，太原。。。。。。

　　b) 海水法—深圳西，后石

　　c) 氨法—内江

　　d) 镁法---

　　e) 磷氨法—豆坝

　　f) 其他

　　3)其他脱硫法 (同时脱硫和脱硝)

　　a) 电子束—成都

　　b) 脉冲电晕

　　c)活性炭

　　(3)烟气的预冷却

　　大多数含硫烟气的温度为120~185℃或更高，而吸收操作则要求在较低的温度下(60℃左右)进行。低温有利于吸收，高温有利于解吸。因而在进行吸收之前要对烟气进行预冷却。通常，将烟气冷却到60℃左右较为适宜。常用冷却烟气的方法有：应用热交换器间接冷却;应用直接增湿(直接喷淋水)冷却;用预洗涤塔除尘增湿降温，这些都是较好的方法，也是目前使用较广泛的方法。通常，国外湿法烟气脱硫的效率较高，其原因之一就是对高温烟气进行增湿降温。

　　我国目前已开发的湿法烟气脱硫技术，尤其是燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术，高温烟气未经增湿降温直接进行吸收操作，较高的吸收操作温度，使SO2的吸收效率降低，这就是目前我国燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫效率较低的主要原因之一。

　　(4)结垢和堵塞

　　在湿法烟气脱硫中，设备常常发生结垢和堵塞。设备结垢和堵塞，已成为一些吸收设备能否正常长期运行的关键问题。为此，首先要弄清楚结构的机理，影响结构和造成堵塞的因素，然后有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。

　　一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量;控制溶液的PH值;控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和;保持溶液有一定的晶种;严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞;选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。

　　脱硫系统的结构和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器设置热交换器结垢和堵塞。其原因是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为CaSO4(石膏)，并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中，控制措施为强制氧化和抑制氧化。 强制氧化系统通过向氧化槽内鼓入压缩空气，几乎将全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足够的浆液含固量(大于12%)，以提高石膏结晶所需要的晶种。此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。

　　抑制氧化系统采用氧化抑制剂，如单质硫，乙二胺四乙酸(EDTA)及其混合物。添加单质硫可产生硫代硫酸根离子，与亚硫酸根自由基反应，从而干扰氧化反应。EDTA则通过与过渡金属生成螯合物和亚硫酸根反应而抑制氧化反应。