煤炭作为我国主体能源 有力保障了我国经济社会快速发展
2022年1月份,国务院印发《“十四五”节能减排综合工作方案》,提出实施煤炭清洁高效利用工程。6月份,国家发展改革委等部门发布《煤炭清洁高效利用重点领域标杆水平和基准水平(2022年版)》的通知,指出对标实现碳达峰碳中和目标任务,推动煤炭清洁高效利用,促进煤炭消费转型升级。
作为煤炭消费的“主力军”,火电行业加快推进燃煤电厂超低排放技术的推广应用,对推动煤炭清洁高效利用,促进煤炭消费转型升级大有裨益。
经国家相关机构检测,清洁煤粉锅炉的热效率以及各项排放指标都与天然气锅炉相当,特别是在清洁煤粉燃烧充分的情况下,清洁煤粉锅炉甚至比天然气锅炉更环保。
更重要的是,高效煤粉锅炉单位热值的燃料采购成本仅为天然气锅炉的三分之一左右。
首先原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上,经电磁除铁器除铁后,皮带输送机或提升机将原煤送入原煤仓进行储存。
待制粉系统均已启动后,打开原煤仓底部棒阀,启动密封计量胶带给煤机,原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。
由热风炉出来的热风或废气,在系统风机的抽引下进入立式磨煤机,与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后,带起煤粉在分离器处进行分选,细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨,合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来,经过分格轮卸入煤粉仓。
原煤中的杂物如部分煤矸石、金属块等通过风环、吐渣口排除磨外。
核心设备 :LM立式磨煤机
设备效能 :
单台设备产能可达100t/h,在合理的设计下年产量可达百万吨,同等产量需求下减少机器台数投资;
设备保护 :
系统采用多项安全措施,诸如泄爆门、惰性气体保护系统、CO-O2监测系统、二氧化碳灭火系统等等均为煤粉制备上了多道“安全锁”;
设备工艺 :
工艺采用一步法制备方式,烘干与制粉同时进行,边磨边烘干可以“一步到位”;
整体采用负压生产,绿色清洁,车间内基本没有扬尘产生。
该系统烘干与制粉相互立,分别进行,先烘干后粉磨。
原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上,经电磁除铁器除铁后,皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。 待制粉系统均已启动后,打开原煤仓底部棒阀,启动密封计量胶带给煤机,原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。
由热风炉出来的热风或废气,在系统风机的抽引下,进入立式磨煤机,与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后,带起煤粉在分离器处进行分选,细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨,合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来,经过分格轮卸入煤粉仓。
原煤中的杂物,如部分煤矸石、金属块等,通过风环、吐渣口排除磨外。 整个工艺中,设置有CO-O2在线分析系统,当加工挥发分较高的煤时,可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等安全措施。
核心设备:MTW系列欧版磨粉机
设备效能:
采用锥齿轮整体传动,传动平稳,传动链减少,传动比精确,能量损耗剧减;结构紧凑,安装调节方便快捷,效能显著提高;
设备保护:
三大传动部件均采用稀油润滑,同时采用水冷装置,显著提高主轴承系统的使用寿命;采用变频式选粉机,提高选粉和集粉效率;
设备工艺 :
独特的空气自循环系统,粉尘排量少,生产线可配备脉冲除尘器,除尘效率高,排放浓度低,基本实现车间无尘化作业。
首先原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上,经电磁除铁器除铁后,皮带输送机或提升机将原煤送入原煤仓进行储存。
待制粉系统均已启动后,打开原煤仓底部棒阀,启动密封计量胶带给煤机,原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。
由热风炉出来的热风或废气,在系统风机的抽引下进入立式磨煤机,与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后,带起煤粉在分离器处进行分选,细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨,合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来,经过分格轮卸入煤粉仓。
原煤中的杂物如部分煤矸石、金属块等通过风环、吐渣口排除磨外。
核心设备 : LM立式磨煤机
设备效能 :
单台设备产能可达100t/h,在合理的设计下年产量可达百万吨,同等产量需求下减少机器台数投资;
设备保护 :
系统采用多项安全措施,诸如泄爆门、惰性气体保护系统、CO-O2监测系统、二氧化碳灭火系统等等均为煤粉制备上了多道“安全锁”;
设备工艺 :
工艺采用一步法制备方式,烘干与制粉同时进行,边磨边烘干可以“一步到位”;
整体采用负压生产,绿色清洁,车间内基本没有扬尘产生。
该系统烘干与制粉相互立,分别进行,先烘干后粉磨。
原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上,经电磁除铁器除铁后,皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。 待制粉系统均已启动后,打开原煤仓底部棒阀,启动密封计量胶带给煤机,原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。
由热风炉出来的热风或废气,在系统风机的抽引下,进入立式磨煤机,与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后,带起煤粉在分离器处进行分选,细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨,合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来,经过分格轮卸入煤粉仓。
原煤中的杂物,如部分煤矸石、金属块等,通过风环、吐渣口排除磨外。 整个工艺中,设置有CO-O2在线分析系统,当加工挥发分较高的煤时,可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等安全措施。
核心设备 : MTW系列欧版磨粉机
设备效能 :
采用锥齿轮整体传动,传动平稳,传动链减少,传动比精确,能量损耗剧减;结构紧凑,安装调节方便快捷,效能显著提高;
设备保护 :
三大传动部件均采用稀油润滑,同时采用水冷装置,显著提高主轴承系统的使用寿命;采用变频式选粉机,提高选粉和集粉效率;
设备工艺 :
独特的空气自循环系统,粉尘排量少,生产线可配备脉冲除尘器,除尘效率高,排放浓度低,基本实现车间无尘化作业。
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