有色金属工业包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等部门。矿石中有色金属含量一般都较低，为了得到1吨有色金属，往往要开采成百吨以至万吨以上的矿石。因此矿山是发展有色金属工业的重要基础。
有色金属矿石中常是多种金属共生，因此必须合理提取和回收有用组分，做好综合利用，以便合理利用自然资源。许多种稀有金属、贵金属以及硫酸等化工产品，都是在处理有色金属矿石或中间产品以及矿渣、烟尘的过程中回收得到的。
有色金属选矿是根据不同矿石的物理、化学性质差异，原矿经过破碎、磨矿后，采用选矿工艺，将矿物与脉石分离，除去或降低有害杂质，在经过冶炼产出金属产品，国内选矿工艺主要有重选、磁选、浮选、电选四类，如重选铜、铅、锌等；磁选硫化矿石；浮选金、银、铜、铅、锌、钼等；电选白钨和锡石的分离、钽铌矿的精选。有色金属矿石多是多种金属共生，矿石中有色金属品位一般都较低，只有达到一定的储量以及最低的工业开采品位，才能具有开采选矿的价值。
有色金属绝大多数选矿采用浮选法方式，少部分是磁选法和重选法，部分化学法或电选法。现有选矿工艺都是利用矿物的物理或化学特征差异进行解离，从而达到选出合格精矿的目的。
有些有色金属密度大，矿物和脉石比重差异大，比重不同的矿物颗粒在相同介质中运动时，受到重力、介质阻力等作用松散开，从而达到分选矿物的目的。如钨锰铁矿、锆英石、锡石等。
主要就是利用矿物和脉石的导电性不同，通过高压电场，将矿物分选出来。如白钨和锡石的分离、钽铌矿与石榴石分离等。
矿物和组成部分有化学差异，经过酸、氨等浸出剂将固体金属矿物溶解为液体，如孔雀石中铜矿石，利用稀硫酸浸泡，得到硫酸铜溶液，在通过铁离子置换铜离子，就可得的富集后的铜。
有色金属矿在开采过程中，为了进一步利用这些矿石，通常需要进行破碎加工，以便将其转化为更小的颗粒，便于后续处理。
首先，需要从矿山或矿场收集到含有有色金属矿石的原料。这些原料通常以岩石的形式存在，包含有色金属矿物和杂质。在进行破碎加工之前，必须对原料进行初步处理，如除去表面泥土和杂质、作出初步分选等操作，以确保矿石的纯度和质量。
在破碎机械工艺流程中的下一步是将原料送入破碎设备。更常用的破碎设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机。这些设备通过不同的工作原理将原料破碎成更小的颗粒。
颚式破碎机（C6X系列颚式破碎机）：原料进入破碎腔室后，由于颚板的运动产生的压力使得原料被压碎。这种破碎方式适用于较硬的矿石，能够产生均匀的颗粒大小。
冲击式破碎机（VSI6X系列立轴冲击式破碎机）：利用转子高速旋转产生的冲击力将原料破碎成小块。这种破碎方式适用于脆性矿石，但会产生较多的细粉末。
在破碎过程中，原料会被破碎为不同大小的颗粒。为了进一步分类和处理这些颗粒，需要进行筛分和分级操作。通常使用筛分设备，如振动筛或旋转筛，将破碎后的颗粒进行分类。大颗粒会被分离出来，而小颗粒则通过筛孔排出。
在筛分和分级之后，需要对颗粒进行洗涤和浮选操作，以去除表面的杂质和非有色金属矿物。洗涤过程通常使用水和化学药剂，利用物料的比重差异和化学特性来实现。
在完成破碎机械工艺流程之后，矿石颗粒需要进行干燥和储存。干燥过程通常使用干燥设备，如旋转干燥器或流化床干燥器，将矿石颗粒暴露在热空气中，使其脱水并达到所需的湿度。
在储存过程中，应注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止矿石颗粒的品质受损。同时，储存区域应具备良好的通风和防火措施，确保安全性和保持矿石的特性。
黎明周报编辑部
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