粉煤灰又称飞灰,是一种颗粒非常细以至能在空气中流动并能被特殊设备收集的粉状物质。
我们通常所指的粉煤灰是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质。
煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物——灰和渣,随烟气从锅炉尾部排出的,主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰,
简称灰或飞灰;颗粒较大或呈块状的,是从炉堂底部收集出来的称为炉底渣,简称渣。我们通常讲粉煤灰综合利用,也包括渣在内。
粉煤灰是排放量大的一种工业废料,在所有燃煤副产品中占有大的比例,并且随世界各国对环境要求的提高、收集技术的发展和大量
低级煤的使用,粉煤灰的排放量增长速度非常快。
2022年1月份,国务院印发《“十四五”节能减排综合工作方案》,提出实施煤炭清洁高效利用工程。6月份,国家发展改革委等部门 发布《煤炭清洁高效利用重点领域标杆水平和基准水平(2022年版)》的通知,指出对标实现碳达峰碳中和目标任务,推动煤炭清洁 高效利用,促进煤炭消费转型升级。粉煤灰在当下的清洁利用对环境及生态保护都大有裨益。
粉煤灰应用领域很多,粉煤灰资源丰富,原料价格低廉,且含有大量的活性成分,经过加工处理后,可在建材、混凝土、化工领域等进行资源二次利用。
粉煤灰加工设备主要包括储料仓、提升机、粉煤灰烘干机、粉煤灰磨粉机、选粉机、除尘器、成品料仓等。
用于粉煤灰砖加工,则需要用到粉碎机和磨粉机来进行原料处理;用于提取漂珠,则需要用到浮选设备;用于粉煤灰提取铁,则需要用到磁选机;用于混凝土 填充剂和水泥添加剂,则要用到磨粉机 。除了这些主要设备外,粉煤灰加工过程中,还会用到给料机、输送机、包装机、装载机、除尘器等设备,如果是含水分大,还需要用到烘干设备。
01
第一阶段
原料存储
粉煤灰从电厂灰库取出,经过电除尘器或脉冲除尘器进行收集,并输送到粉体罐内储存。
02
第二阶段
磨粉阶段
粉体罐内的粉煤灰经给料装置进入磨粉机进行磨粉加工,排出的粉煤灰可直接达等级灰细度要求(可调),无需再经过筛分或分选。
第三阶段
集粉阶段
粉磨后的粉煤灰经集粉器和收尘装置进行收集。
03
第四阶段
成品运输
经收集后的成品送至下游或成品库。
04
推荐设备:LM立式辊磨机
LM立磨在粉煤灰制备中的技术优势:
集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体,可直接通热风,布局紧凑,且可露天布置,投资费用大大降低。
设备优势:
特殊的磨辊磨盘结构设计,磨辊采用液压自动加压装置,碾磨面积更大,粉磨效率高。成品粒度分布均匀,成品粉品质好,流动性好、活性高。
传动系统采用先进的行星齿轮减速机,承载力强,运行稳;磨辊设有液压加压系统并设有限位装置,避免磨辊磨盘直接接触,震动小,噪音低;具有自动排渣功能,保证设备安全运行。
磨辊采用强制稀油润滑,配有液压翻辊装置,检修时可由液压装置将磨辊翻出机外,检修空间大,无需拆卸方便快捷。
采用自动控制系统,可实现远程操控,连锁保护、运行可靠、操作简便。整条生产线是负压密闭循环系统,无粉尘外溢,满足国家环保最新要求。
可采用热风输送物料,根据物料含水量控制进风温度,烘干入磨水份高达 15% 的物料,出磨水份<1%,适应性广,是矿渣微粉制备的优先选择。
推荐设备:LM立式辊磨机
LM立磨在粉煤灰制备中的技术优势:
集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体,可直接通热风,布局紧凑,且可露天布置,投资费用大大降低。
设备优势:
特殊的磨辊磨盘结构设计,磨辊采用液压自动加压装置,碾磨面积更大,粉磨效率高。成品粒度分布均匀,成品粉品质好,流动性好、活性高。
传动系统采用先进的行星齿轮减速机,承载力强,运行稳;磨辊设有液压加压系统并设有限位装置,避免磨辊磨盘直接接触,震动小,噪音低;具有自动排渣功能,保证设备安全运行。
磨辊采用强制稀油润滑,配有液压翻辊装置,检修时可由液压装置将磨辊翻出机外,检修空间大,无需拆卸方便快捷。
采用自动控制系统,可实现远程操控,连锁保护、运行可靠、操作简便。整条生产线是负压密闭循环系统,无粉尘外溢,满足国家环保最新要求。
可采用热风输送物料,根据物料含水量控制进风温度,烘干入磨水份高达 15% 的物料,出磨水份<1%,适应性广,是矿渣微粉制备的优先选择。
采用EPC项目总承包模式的工程一般为投资规模较大、工期较长、技术相对复杂、不确定因素较多的项目工程,因此,这对承包商的综合实力提出了更高要求。
黎明重工EPC总包项目直接为客户打造“交钥匙”工程,把方案、设备、安装调试、技术资讯打包输出,承包企业负责整个项目的统筹规划和具体实施,客户只负 责整体的、原则的、目标的管理和控制,责任和风险大部分由承包企业承担,缩短了施工工期,节约了投资成本,减少了投资风险。
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