干法脱硫工艺

　　干法脱硫工艺是指将脱硫剂以干态形式喷入烟气，脱硫剂可以用石灰粉或其它吸收剂，可以同时喷入催化吸收剂，可以喷入烟道或炉内，可以再喷水调温，也可以不喷水，最终脱硫灰以干态形式排出。

　　一、循环流化床烟气脱硫工艺

　　循环流化床烟气脱硫工艺(CFB--FGD)，烟气从吸收塔底部进入，进过文丘里装置被加速与很细的石灰粉混合，在塔内反应生成亚硫酸钙，带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环用电气或布袋除尘器中，在此绝大部分颗粒被分离出来，经过中间仓返回吸收塔，如此多次循环。塔内的烟气与颗粒在向上运动时，会部分产生回流，形成很强的内部湍流，增加接触与反应时间，改善吸收剂利用效率与脱硫效率，并减轻除尘器的负荷。在塔底还要向烟气喷入一定量的水，以降低烟温、提高烟气湿度，这是提高脱硫效率的关键。

　　二、炉内喷钙、尾部增湿活化工艺

　　炉内喷钙、尾部增湿活化工艺主要为LIFAC工艺，它实质上是炉内脱硫与烟气脱硫的组合。将脱硫剂石灰石粉磨至300目左右，用压缩空气喷入炉内最佳温度区，并使石灰石粉与烟气有良好的接触和足够的反应时间。石灰石粉受热分解成高活性的氧化钙，再与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙及硫酸钙。在空气预热器后进行喷水调湿，烟气中游离的氧化钙，经水合、固硫与水雾滴蒸发，大部分反应物颗粒被电除尘器捕捉，其余从活化器底部分离，从电除尘器除下的灰一部分再循环进入活化器。

　　三、荷电干粉喷射脱硫法

　　荷电干粉喷射脱硫法CDSI，其核心是吸收剂石灰干粉以高速通过高压静电电晕充电区，使干粉带上相同的负电荷后被喷射到烟气流中。荷电干粉同性相斥，不会聚结，在烟气中形成了均匀的悬浊状态，离子表面充分暴露，增加了与二氧化硫的反应机会。同时荷电粒子增强了活性，缩短了反应所需停留时间，提高了脱硫效率，在钙硫比为1.5时，效率达60%--70%。