千差万别的铁矿选矿技术

　　磁铁矿选矿技术

　　矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等。

　　该技术工艺的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质。

　　赤铁矿选矿技术

　　赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选、阶段磨矿—粗细分选—重—磁—阴离子反浮选和阶段磨矿—粗细分选—磁—重—阴离子反浮选。

　　连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺特点是：

　　(1)对铁矿石工艺矿物学待征具有较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。

　　(2)弱磁—强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁选—强滋选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿;更为重要的是弱磁选—强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。

　　(3)该工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。

　　阶段磨矿—粗细分选—重—磁—阴离子反浮选工艺特点是：

　　原矿一次磨矿后采用水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋溜槽重选，及时获得粗粒合格精矿，选矿成本低;细粒级采用弱磁—强磁—反浮选;确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精矿为主，反浮选碱性细粒精矿量较小，不保连续磨矿，强磁—反浮选流程那样容易引起过滤困难。

　　阶段磨矿—粗细分选—磁—重—阴离子反浮选工艺特点是：

　　(1)采用阶段磨选工艺。由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。

　　(2)强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业人选矿量，节约了设备。与此同时，经过强磁预先抛尾后，进入后续强磁作业的矿石入选品位较高，有利于重选作业提高精矿品位。但是，相对较粗的贫连生体进入强磁精矿中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利。

　　褐铁矿选矿技术

　　目前典型的褐铁矿选矿工艺包括：单一选别流程、磁浮联合流程、还原焙烧—磁选—浸出流程。单一选别流程有重选、磁选、浮选、选择性絮凝浮选。

　　重选流程由于其设备简单、造价低、动力消耗少、生产中不需要化学试剂，因而早年受到国内外重视，用以选别褐铁矿和假象赤铁矿。但因矿物密度悬殊，因而回收率低(最高为43%)，尾矿品位高，资源浪费严重，不易获得好的结果，已逐渐为其他方法取代。

　　单一湿式强磁选流程简单，管理方便，操作稳定，适应性强，精矿易于浓缩过滤，分选指标优于重选法。但对细粒级矿泥，选别效果较差。

　　选择性絮凝是近10年来发展起来的新工艺，借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物(如淀粉、腐殖酸盐)的极性基，通过静电及其他力，使矿泥中褐铁矿“桥联”，形成絮凝体或絮团，而后脱泥或反浮选含硅矿物，最终产品铁品位高，浓缩、过滤性能好。