破碎设备维修保养

1. 由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数，不作为施工图。安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。

2. 二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。

3. 安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。

4. 排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，详见调整部件。

1. 机器需安装在避雨的地方，不可露天安装。

2. 电机需安装在破碎机的后方，旋转方向必须按照要求的方向，不得反向。

3. 由于本机工作时振动较大，故需将机器安装在混凝土基础上。为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡胶板或其它减振材料。

4. 基础高度、深度和面积应按土质条件，当地气候等因素具体确定，但混凝土下的土层必须夯实，寒冷区的基础深度必须大于冻层。

5. 基础的排料槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（最好大于50度），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

1. 连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。

2. 最大给料尺寸应符合设计规定。

3. 连续运转8小时，轴承温升不超过35℃。

4. 调整楔块与机架后箱间无明显窜动。

1. 本机操作人员，须经安全技术教育，方可操作。

2. 严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测。

3. 严禁在运转时对机器做任何调整、清理或检修工作。

4. 严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬动和挪动矿石。

5. 电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在软管内。

1. 安装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求，了解必要的操作规范，并事先制订合适的安装工艺规程。

2. 安装现场需有足够的起吊能力的吊装设备。

3. 设备安装前，设备基础的预留操作空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查，并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定。设备的纵、横基础坐标（纵横轴线）分别是设备的中心线和转子的轴心线。

4. 安装

   1. 破碎机必须安装在钢筋混凝土基础上，基础高度、深度和面积大小应根据当地土质条件，单进行计算，本机可安装于钢架上。

   2. 基面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。

   3. 基础下部应有足够的空间，以便安装运送设备和设备检修。

   4. 设备与基础之间应填有吸震材料。

   5. 本机电机位置可左、右布置，常规产品在主机的右侧，如有变化需在订货时告知供货方。

5. 安装、更换或调整板锤时，应注意板锤的称重。对称位置板锤重量差应控制到最小状态，确保转子运转平衡。

6. 在第一次起动之前和和较长时间运行后，必须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。确保前反击架与板锤的间隙是后反击架与板锤的间隙宽度的二倍。

   出厂时间隙调整为:

   前反击架衬板与板锤间隙为60mm       后反击架衬板与板锤间隙为30mm

7. 避免反击式破碎机受到外来硬物的损伤，在机壳上需装进料斗，同样，破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。

1. 试运行准备工作

   (1) 检查并确认破碎机体内没有其它物品和物料。

   (2) 检查所有紧固零件是否锁牢固。

   (3) 检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。

2. 检查轴承内是否有适量的油脂。

3. 检查各个活动销轴处是否有堵、卡现象，并涂上适量润滑脂。

4. 检查反击衬板与转子间的间隙是否达到要求。

5. 空负荷运转：

   (1) 在起动电机试车前，可先用人工盘动，确认无异常声响后再空负荷试车。

   (2) 空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，确认无异常声响后再空负荷试车。

   (3) 空运转时要求机器运转平稳，无异常震动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度稳定，其升温不超过30℃。

6. 负荷试运转：机器空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间不少于4小时。

   (1) 给料：本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使分布于转子工作部分的全长上，这样既保障生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。送料装置电器控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁，当破碎机超负荷时，输送皮带便可自动切断电源，停止给料。

   (2) 破碎机停机：每次停机前应先停止进料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。

   (3) 负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查，并进行必要的调整。

1. 本机器在每班开机前，应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现应立即予以排除。机内螺栓应每周检查一次。

2. 机器应均匀给料，严禁金属异物进入机内。操作人员听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，待机器安全停机后，排除异物后检查各有关转动零件有无损坏。确认正常后，才可以继续开机给料。

3. 本机只能在空载状态下启动，当物料全部破碎并排出机外时，才允许停机。

1. 新机器投入运行后，每次工作完毕时必须对机器进行详细的检查。大约运行两周后，只需每月对机器进行一次详细的检查。设备的电机、润滑每周做一次详细的检查。检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。

2. 必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。

3. 转子和反击衬板的间隙调整

   转子在运转时，转子于反击衬板之间的间隙是不能被调整。如物料成块的滞留在反击板和机壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架。这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果抬起反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护）。转子和反击衬板间的间隙由机器的调整装置来完成。首先松开螺杆套，然后再转动长螺母，此时，拉杆会沿箭头方向运动，调整好后再将螺杆套拧紧。间隙大小情况可通过打开机架左右的侧门进行观察，用户须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外。

   

1. 经常检查轴承座密封是否良好。

2. 每工作八个小时轴承内应加注润滑脂一次，主轴两端的轴承采用二硫化钼脂（3号锂基脂）润滑。

3. 每三个月必须更换润滑脂（油）一次及更换油毛毡。换油前应用洁净的汽油或煤油仔细的冲洗轴承，加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50～70%。

4. 在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，温度超过70℃为出现异常，应立即停车，查明原因，排除故障后，方可重新启动。

   

   注：不同型号机器润滑位置略有不同（均在轴承座上），请用户以收到的机器上标示的润滑位置为准。

1. 机器运转时，工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。

2. 机器运转时，严禁打开检查门观察机器内情况，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

3. 严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

4. 机器在检修时，首先应切断电源。

5. 在机器运转中，严禁机器超负荷工作。

6. 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内

7. 启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的两个方向有人存在，开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保障牢固可靠安全后方可进行其他工作。

1. 安装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求，了解必要的操作规范，并事先制订合适的安装工艺规程。

2. 安装现场需有足够的起吊能力的吊装设备。

3. 设备安装前，设备基础的预留操作空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查，并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定。设备的纵、横基础坐标(纵横轴线)分别是设备的中心线和转子的轴心线。各预留空间和地脚螺栓预留孔的中心位置偏差不得大于±lOmm。

4. 机体安装

   (1) 破碎机必须安装在钢筋混凝土基础上，基础高度、深度和面积大小应按当地土质条件，单进行计算，机器的安装尺寸可参照基础图。本机也可安装于钢架上。

   (2) 基面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。

   (3) 基础下部应有足够的空间，以便安装输送设备和设备检修。

   (4) 设备与基础之间应填有吸振材料。

   (5) 本机电机位置可左右布置，常规产品在主机的右侧，如有变化需在订货时告知供货方。

5. 安装、更换或调整板锤时，应注意板锤的称重。对称位置板锤重量差应控制到最小状态。

6. 在第一次起动之前和较长时间运行后，须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。确保最后的一个反击架与板锤的间隙。

   出厂时间隙调整为:

   欧版三腔反击破： 第一反击架与板锤间隙为120mm。     第二反击架与板锤间隙为60mm。     第三反击架与板锤间隙为40mm。

   欧版两腔反击破：第一反击架与板锤间隙为240-300mm。     第二反击架与板锤间隙为80mm。

   正确的间隙是保障设备安全的运行。

7. 为避免反击式破碎机受到外来硬物的损伤，在机壳上需装进料斗，同样，破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。

1. 新机器投入运行后，每次工作完毕时必须对机器进行详细的检查。大约运转两周后，只需每月对机器进行一次详细的检查。设备的电机、润滑需每周作一次详细的检查。检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。

2. 必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。。

3. 转子和反击衬板的间隙调整当转子在运转时，转子与反击衬板之间的间隙不能有效地被调整。如物料成块地滞留在反击板与机壳之间，建议再重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果抬起反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护）。转子和第一、二反击板间的间隙由机械的调整装置来完成(如下图)。首先松开防护螺母套1，用顶丝顶起联接板，然后再松开锁紧螺母4，转动调整套3，此时，拉杆会沿上下方向运动，调整好后再将锁紧螺母4拧紧。松开顶丝放下联接板2，并卡住调整螺母3，拧紧防护螺母1。间隙大小情况可通过打开机架上侧墙门进行观察，用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外。

   

1. 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2. 本机使用的润滑油应根据使用地的气候条件来决定。
3. 每工作八小时轴承内应加注润滑脂一次，主轴两端的轴承采用二硫化钼脂(3号锂基脂)润滑。
4. 每三个月更换润滑油一次。换油前应用洁净的汽油或煤油仔细地冲洗轴承，加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50～70％。
5. 在正常情况下，轴承正常温度在35℃左右，温度超过70℃为出现异常，应立即停车，查明原因，排除故障后，方可重新启动。

1. 本机器在每班开机前，应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现应即予排除。机内螺栓应每周检查一次。

2. 机器应均匀给料，严禁金属异物进入机内。

   操作人员听到金属敲击声或电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏。确认正常后，才可以继续开机给料。

3. 本机只能在空载状态下启动，当物料全部破碎并排出机外时，才允许停机。使用单位应根据本说明书的内容，结合常规要求，自行编制本机的操作规程和维修规程。

1. 机器运转时，工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。
2. 机器运转时，严禁打开检查门观察机器内情况，严禁进行任何调整，清理检修等工作，以免发生危险。
3. 严禁过铁，请在破碎机前加金属探测器和除铁器。
4. 机器在检修时，首先应切断电源。
5. 破碎机运行电流或功率不能超过额定电流或功率的85%-90%。
6. 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
7. 启闭上机架盖时，严禁在上机架盖运动的两个方向有人存在，开启结束时，必须在起臂下部垫好垫块，并保障牢固可靠安全后方可进行其它工作。

1. 液压圆锥破碎机安装圆锥之前，应在近处设置一个牢固、较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。
2. 清除掉涂在轴和球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
3. 在液压圆锥破碎机锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
4. 液压圆锥破碎机圆锥安装时，要轻轻放入空偏心轴中，稳稳地使球面与碗形轴承之碗形瓦接触，避免损坏球形圈。

1. 破碎机排矿口检测是选矿测试技术的内容之一，检测目的在于及时调节破碎机排矿口大小，有效控制成品粒度。检测破碎机排矿口的方法有直接法和间接法两种。直接检测法是使用最早且最普遍的检测方法，它是将铅球（或铅块、铅柱）投入空载的破碎机中，丈量破碎机排出的被压挤的铅球（或铅块、铅柱）的尺寸，以鉴定排矿口的大小。
2. 间接检测法又有一般液压检测法和电感液压检测法两种。一般液压检测法是在排矿口液压装置的油位指示器上设置一个标尺，油位实际上反映了破碎机可动锥的位置，直接显示了排矿口的大小；电感液压检测法依赖电动液压控制装置中的电子控制系统，即设在主轴下的电感式间隙丈量器或设在主轴顶上的自动同步传感器，自动测定和显示主轴位置和排矿口的大小。间隙检测法能连续检测排矿口的瞬时大小，便于及时调节排矿口和实现操纵自动化。但这种方法只能用于装有排矿口液压调节系统和电动液压控制系统的破碎机，主要应用于新型破碎机，如黎明破碎机HPT系列液压圆锥破、HST系列液压圆锥破。

1. 矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这样可以防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内，给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
2. 液压圆锥破的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸，否则会导致圆锥破产量的降低和零件的损坏。
3. 液压圆锥破不准负荷起动，负荷起动会造成事故。
4. 停车时，必须先停止给矿，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使圆锥破停车。
5. 液压圆锥破工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

1. 润滑油路分两路进入机器，一条由机器下部油孔进入机器后又分三路分别到达空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗型轴承经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油；另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。回油由单管路流回油箱。
2. 为了使机器正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中没有电阻加热器，以提高油温；在夏季油温增高时，可使油通过换热器进行润滑。
3. 进入换热器的水压一般为2-3kgf/cm2，进入换向器的水温则必须小于等于28°，水必须是清洁的。
4. 油压必须达到0.8-1.5kgf/cm2，以及润滑油达到润滑点后才能启动主电机。油压低于0.8kgf/cm2时，电器控制系统即应发出信号，并立即停止给料，此时必须要查明原因进行处理。
5. 由于长期工作，润滑油温度可能升高，但不得高于60°，否则应该迅速停止机器工作，并查明原因清除故障。
6. 冬季机器在停止若干小时后，必须采取适当方法制止油箱及油管内的油冻结，最好是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。
7. 应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量少，可能是油网堵塞，应及时停车修理。
8. 油箱的检查、清洗和修理每年不少于一次。
9. 清洗润滑系统的导管时，应对可能沉淀物和脏污的地方进行检查，如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或者清洗局部。
10. 更换新油后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。
11. 油泵的检查一年不少于一次，压力表等半年检查一次。
12. 在润滑系统不工作时，盛油器内的油位应达到上限的部位，当润滑系统工作时，盛油器的油位，不得低于下限。

1. 岗位操作人员必须严格遵守破碎机的启动和停车程序等规定的标准操作规程。开车前必须认真检查破碎腔内是否有矿石或异物；检查各电气连锁装置和信号是否正确好用；检查油箱中油温和油位的情况，若油温低于20 ℃不宜开车，此时用电热器将油加热至20 ℃ 后方可开车，油位要在规定的上下限之间；开动油泵，待油压为0.05～0.15MPa，冷却水压力为0.025～0.08MPa，冷却水压力要稍低于油压，油泵运转3～5min 后，才能启动破碎机并给料。
2. 经常检查稀油循环集中润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，以及稀油润滑系统的油压和油温。油泵存在故障时，及时进行检修或更换油泵；过滤器堵塞时，要及时进行清洗；油管被堵塞时，停机找出堵塞点，并消除之；冷却器漏水时，及时检查修理漏水部位或更换冷却器；进油管的阀门没有打开到合适位置时，要及时调整到合适为止；破碎机内的油路被堵塞时，停机找出堵塞点，并消除之；若球面轴承座或球面轴瓦上的回油槽堵塞时，应停机检查，清洗回油槽和回油管。

改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。