电厂脱硫剂原来如此制备，这波操作厉害了......

　　石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD)和锅炉内喷钙干法脱硫技术，是目前世界上技术成熟、应用广泛的控制SO?排放的技术，国内90%以上的火电厂均采用此方法。然而，无论是锅炉内喷钙干法脱硫，还是石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO?的介质都是石灰石粉，石灰石粉的品质、粒度、活性等都将成为影响脱硫效率的决定性因素。因此，制备高品质的电厂脱硫剂，粉磨设备的选择是关键!

　　让我们先来看一组黎明磨粉机在各大地区火电厂的数据

　　内蒙古年产20万吨干法脱硫剂制备现场

　　新疆年产6万吨干法脱硫剂制备现场

　　山东年产30万吨干法脱硫剂制备现场

　　多年的研究和实践，使得黎明重工在吸收欧洲先进粉磨技术及理念的基础上，潜心开发出具有国际领先水平和多项自主专利产权技术的MTW欧版磨粉机，不仅可以生产出满足湿法脱硫用石灰石粉要求的粒度250目-325目，也可制备出干法脱硫用石灰石要求的粒径0-1.2mm，而且在与传统雷蒙磨、球磨相比减少能耗和污染的优势下，被越来越多的火电厂钦点为脱硫剂制备的核心设备。

　　工艺流程

　　大块石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至料仓，再经振动给料机均匀定量连续的送入欧版磨主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石被风吹起经选粉机进行分级;符合细度要求的石灰石粉经管道进入集粉器内进行分离收集，后经出料口送入成品料仓以备脱硫使用;不合格的粉子则被选粉机分离后重回磨机进行研磨。整个系统在负压状态下进行，粉尘不外溢从而保证现场清洁。

 

　　技术优势

　　1.产能大

　　磨辊联动增压技术，产能先进，同等功率下产量提升20%。

　　锥齿轮整体传动，传动比精确，传动链减少，能耗低、效能高。

　　2.效率高

　　独创内部稀油润滑系统，无需外加油泵或润滑站，即可实现轴承润滑。

　　曲面型风道，气流阻力小不易堵塞，大大提高选粉效率。

　　3.经济

　　曲面可换刀换刃，减少材料磨损的同时提高产量和利用率，降低成本。

　　变频式分析机+隔离式旋风集粉器，选粉和集粉效率高，成品细度可达1.6-0.045mm。

　　4.成熟

　　30余载品质积淀，四代磨机成熟蜕变，凝练雄厚研发经验。

　　优美弧形外观设计，凸显人性化，降低人工操作危险系数。

　　5.环保

　　独特空气自循环系统，配以先进除尘器，将环保理念进行到底。

　　磨辊磨环研磨过程中不接触，机器振动小，噪音低。

　　目前，黎明重工已经为国电、华电、中电投、华能、华润、北方联合电力等大型电厂设计了数十条先进的湿法脱硫工艺生产线，并推出整体解决方案，从前期的原料检测到后期的安装调试、验收投产，黎明提供全程的技术指导和设备主辅机生产检测。如果您有电厂石灰石脱硫剂制备方面的需求，欢迎来电咨询，黎明重工将竭诚为您服务!

　　全国统一服务热线：400-655-8888,0371-67986666.