钢厂高炉喷吹系统煤粉制备，如何做到步步为“赢”？

　　随着钢铁业的扩张与产能增大，高炉喷吹煤开始登上舞台。作为可替代部分焦炭的重要材料，高炉喷吹煤已经经过半个世纪的推广应用，在工业性能上得到了较大的认可。一方面，替代冶金焦可降低焦炭消耗量，缓解炼焦煤供求紧张的状况，减少焦化引起的空气污染。另一方面利用高炉喷吹煤还可提高高炉风，加大冶炼强度，提高生铁产量水平。

　　正是上面的这些原因，让高炉喷吹煤逐渐成为钢铁企业不可或缺的炉料之一。但随着工业发展的精细化，任何一项资源都应当物尽其用，这其中也包括了煤粉。如今，高炉喷吹系统煤粉制备、煤化工、煤制气以及煤制油等新技术在市场的驱动下日渐成熟，通过提高煤粉质量来降低不必要的能耗显得非常重要。

　　为了将更好的粉子贡献给煤粉领域，黎明重工攻坚克难，依赖着30余年的市场经验不断改进制粉系统，把前沿的技术、创新的设计、客户的需求都融入到产品当中。在尝试、实践之后，具有黎明特色的煤粉制备装备及工艺应运而生，它适用于无烟煤、烟煤和褐煤，不仅在防爆性能上做了提升，还使煤粉细度的调节更加精准，在市场上颇受好评。

　　一步法制备系统工艺流程

　　原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。

　　由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下进入立式磨煤机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆(煤磨专用)气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。整个工艺中，设置有CO-O2在线分析系统，当加工挥发分较高的煤时，可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等安全措施。

　　星标设备 / LM立式磨煤机

　　立式磨煤机是公司针对市场需求，综合引进前沿技术，并结合三十余年磨粉机设计制造经验而推出的产品。它加速了高水准立式磨的国产化，主要技术、经济指标都大大提高。立式磨煤机系统烘干与制粉二合一同时进行，可边磨边烘干，系统安全稳定。

　　1.具有安全防爆设计，使得磨煤机能够安全生产。

　　2.采用负压生产，绿色清洁，无扬尘。

　　3.由于液压装置及限位装置的作用，使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙，保证研磨压力，促进产量稳定。

　　4.磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命;磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，安全可靠且使用寿命长。

　　5.选粉机采用变频控制，细度调节方便快捷、粒度稳定。

　　二步法制备系统工艺流程

　　原煤仓内的原煤，通过输送设备进入烘干设备内烘干，通过提升机等设备进入磨前缓冲仓，烘干后的原煤通过封闭式定量喂料机将原煤喂入MTW欧版磨粉机内部，研磨后的粉体经选粉机分级后，沿管道进入集粉器收集，收集的成品煤粉经气力输送系统进入成品煤粉仓储存，根据需要由罐车运输。整套系统可增加制氮系统和二氧化碳系统，提供防爆和灭火防护，关键部件安装有防爆阀，防止设备损坏。

　　星标设备 / MTW欧版磨

　　MTW欧版磨是拥有锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项自主专利技术产权的粉磨设备，理念成熟，技术可靠，具有大产量、低能耗的优势，可满足客户对1.6-0.045mm细粉的生产需求。

　　1.传动稳定

　　锥齿轮整体传动，传动比精确，传动链少，能量损耗小，效能显著提高。

　　2.采用稀油润滑

　　主轴传动系统、风机传动系统均采用稀油润滑，换油周期约4个月，换油周期长、成本低、维护频次少。

　　3.采用新型吊挂式笼式选粉机

　　采用新型吊挂式笼式选粉机，选粉效率高，精度高;变频控制，粒度可调可控。

　　4.技术可靠，运行成本低

　　拥有锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统等核心专利。效率高，运行成本低。

　　5.节能环保

　　通过工业产品环保认证，满足国家环保要求。

　　案例，会为产品说话

　　

甘肃某现场

　　

山东某现场

　　

陕西某现场

　　

湖南某现场

　　创造推动文明，细化演绎灿烂。多年来，黎明重工秉承着虔诚、精细、严密、和谐的企业精神，演绎着具有特色的工业文化，如火如荼，不熄不灭。匠心犹在，初心未泯，在为您提供精良设备及严密工艺的这件事上，我们始终专注。