选矿自动化技术的发展

　　选矿自动化技术自20世纪40年代发展起来，取得了重大的进展，从根本上改变了传统选矿技术落后的局面。按传统的选矿工艺，工人凭经验进行手动调节，对生产过程的控制既不及时又不准确，所以较难获得好的生产指标，同时劳动条件也差。自动检测可以及时准确的指示选矿过程各参数的变化;自动调节能够及时根据所测结果，准确的对有关变量进行调节，这两项自动化技术的应用提高了选矿指标，节约了能耗，改善了劳动条件。近年来发展起来的选矿自动化技术能够综合考虑选矿过程中各项影响因素，随着入选矿石性质的变化而自动改变对各变量的控制。

　　其中，选矿自动化包含以下主要内容：

　　(1)破碎系统连续生产线各设备的起停顺序和联锁控制;

　　(2)破碎系统矿石处理量自动监测统计;

　　(3)各生产车间用水用电统计和经济运行;

　　(4)全系统的设备状态监控、故障报警、历史趋势图显示及上位机画面监控;

　　(5)浮选过程控制策略。

　　破碎机作为矿山主要生产设备之一，因破碎机具有破碎比大、产量高、能耗少、产品粒度均匀等特点，获得了广泛应用。近年来，国内外众多厂商从产品结构上对该类设备不断地进行改进、完善，取得了比较好的效果，并相继推出众多、可靠、节能的新产品。相比较而言，因受自动化发展水平的影响，国内在破碎机控制方面的研究相对落后。近几十年来，国外在一些产品上，装备了相应的检测仪表和自动控制装置，在设备保护、稳定操作、提高产量等方面起到了一定的作用。自动控制系统采用串级控制，极大地提高了系统的动态品质，充分发挥了破碎机的处理能力。此外，由于稳定了破碎工况，从而最终提高了与之相关的磁选，筛分等相关工艺流程整体运行效率。

　　在选矿工艺中，磨矿分级作业是一个必不可少的重要工艺环节，其工作状态的好坏对选矿工艺指标、能源消耗以及生产成本的影响至关重要，直接关系到选矿生产的处理能力、磨矿产品的质量，对后续作业的指标乃至整个选矿厂的经济技术指标有很大的影响。为了充分挖掘磨矿分级作业的内在力，寻求的有效途径，对磨矿分级自动控制的试验研究具有十分重要的意义。磨矿分级系统有4个主要的技术指标：球磨机台时处理量、磨矿分极粒度、磨矿浓度和溢流浓度。影响这些技术指标除了原矿性质以外，还与排矿水量、返砂水量、磨机充填率等因素有关。因此，有必要对磨矿分级系统实施自动控制，其目的是为了提高磨机销量，稳定分级溢流粒度，为选别作业提供合格的溢流产品。

　　随着矿产资源的日益贫化和市场竞争的日益激烈，如何充分有效地利用有限的资源、提高企业的市场竞争力，实现生产过程信息化、自动化是我国选矿企业深化改革、生产和技术上台阶的必由之路。