国内外大型碎磨设备的发展现状和碎磨设备发展过程

     碎磨设备是矿物加工工程中的关键设备，碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理，利于下阶段进行选别的过程。破碎是利用机械能对矿石进行挤压使其碎裂解理，磨矿是利用冲击、研磨使矿石碎裂、剥蚀达到解理。根据破碎理论，采用破碎的方式达到某一粒度所消耗的能量小于采用磨矿的方式达到同一粒度所消耗的能量，这也是通常工程中所采用的“多碎少磨”方案的由来，这也仅是从能量的消耗上来考虑。工程建设上要考虑诸多因素，如流程的长短、环节的多少、岗位的多少、占地面积的大小、投资、运行成本、对环境的影响等，都要作为采用何种碎磨工艺的考虑因素。目前，大中型选矿厂的碎磨工艺中（粗碎除外）作为方案考虑的设备主要有圆锥破碎机、辊压机、半自磨机和球磨机，圆锥破碎机，立式破碎机，制砂机是人们熟知的设备，而近20多年来发展较快的碎磨工艺是半自磨—球磨工艺，辊压机作为降低能耗的有效设备，近年来根据其特点，也得到了有选择的应用。
     鄂式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。颚式破碎机(颚破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
    中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保障所需的排料粒度的前提下，须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。圆锥破碎机主要是在常规碎磨流程中作为第二段破碎和第三段破碎使用。近几年来，国外使用比较广泛的圆锥破碎机主要有HP、MP、H型破碎机，国内市场上使用的圆锥破碎机除个别矿山外，主要也是采用进口的圆锥破碎机。目前，世界上圆锥破碎机在25mm排矿口的条件下，大处理能力可达1200t／h。
     其他类型的破碎磨矿机。
　　A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。
　　B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
　　C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。
　　D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
　　各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。
     立式磨机立式磨机是一种垂直安装、带有搅拌装置的细磨设备。物料从磨机的下部给入，给入的物料经介质研磨后，合格的产品由于密度的原因，从磨机的顶部溢出，较粗的颗粒则留在磨机内继续被研磨。立磨机的大给矿粒度为6mm，产品粒度74～2μm。目前，国外大的立磨机安装功率1500HP，处理能力超过100t／h。