低硫低铜磁铁矿的选矿工艺研究

　　随着矿山服务年限的增加，地面开采转入地下开采，大冶铁矿选矿车间入选原矿量逐步减小，为了保障产量，需外购部分原矿，外购矿中多为低硫低铜磁铁矿，采用何种工艺流程，是只考虑单一回收铁精矿，还是在得到合格铁矿的同时综合回收低铜硫矿物，对此我们进行了不同的工艺探讨。

　　1、试样性质;试验用矿属接触交代矽卡岩型磁铁矿，主要铁矿物为磁铁矿，其次为少量赤铁矿，金属硫化物为黄铁矿和黄铜矿;脉石矿物主要有蛇纹石、白云石、方解石等。矿石中磁铁矿分三个世代形成，这种矿物形成的的多期性造成磁铁矿粒度粗细不均，黄铁矿多呈它形粒状或不规则状，细脉状分布于磁铁矿或早期矽卡岩矿物中，分布很不均匀。黄铜矿多呈星点状或不规则粒嵌布与磁铁矿及脉石矿物中，局部呈浸染状包于黄铁矿内。主要金属矿物经岩鉴定检测可知：主要金属矿物粒度大多在0.5mm以下，仅少数磁铁矿达0.7~2mm，属中-细粒级矿石。相比之下，铁矿矿粒度较大，以0.1~0.5mm为主。黄铁矿粒度粗细不均，一般为0.1~0.5mm，-0.074mm以下;赤铁矿与黄铜矿的粒度较细，这将给铁精矿除硫和铜，硫分离工艺带来相当的困难。磁铁矿与金属硫化物及脉石矿物的单体解离程度较差，+0.074mm仅达86%左右，-0.074mm以下解离得比较充分，特别是磁铁矿。从嵌布粒度来讲较大，但单体解离却不理想，这主要是因为磁铁矿与黄铁矿及脉石物共生紧密，接触关系复杂。可见矿物的单体解离度不仅决定于矿物粒度大小，更重要的是决定于矿物间的连生特性。因此要使铁矿物与其他与矿物间的连生特性。因此要使铁矿物与其他矿物充分解离，但又不过粉碎、泥化、必须选择合适的磨砂细度。通过细度试验确定磨矿细度为-0.074mm占70%为佳。低了精矿质量达不到要求。而且即使磨矿细度增至-0.074mm占90%时，含S仍大于0.5%。

　　2、工艺流程分析;我们为了查清单一磁铁流程中铁精矿含硫偏高(0.7%)原因，分别对不同磨矿细度的铁矿石进行磁粗选后再精选所得铁精矿进行磨片镜检，从试验中我们得知，铁精矿中所含的硫、铜矿物主要呈单体，但还有相当比例的是硫、铜矿物与磁铁矿的连生体。这主要是磁团絮夹带所至，随着磨矿细度的增加，夹带的硫、铜矿物的单体量越少，因而含硫量降低。虽然仍然超过0.5%，但只需对单一磁铁精矿经浮选处理，便能除去大部分磁铁中夹带的硫、铜矿物。磁铁中所得铁矿经浮选除硫可得到含铁>64%、硫<0.5%的合格产品，那么采用先浮后磁流程理应能获得合格铁精矿。结果表明，单一磁选流程铁精矿中所夹带的硫、铜矿物以单体为主，连生体所占比例也不小，粒级越粗，所夹带的连生体比例越大。而先浮后磁流程铁精矿中所夹带的硫、铜矿物则以连生体为主，单体含量很少。此外，从颗粒上看，先浮后磁流程铁精矿中所夹带的硫、铜矿物的颗粒比单一磁选流程少得多。因此，为了获得合格的铁精矿，采用先浮后磁流程合理。

　　试验矿样采用先浮选后磁选联合流程可获得全铁品位64.12%，回收率84.34%、含硫0.37%的铁精矿;含铜13.83%、回收率51.41%的铜精矿和含硫34.23%、回收率73.85%的硫精矿。铁精矿达到了用户要求，矿里还综合回收了铜、硫等元素。由于原矿中含铜品位很低，给铜硫分离富集增加难度不小，除选择合宜的磨矿细度外，选用高选择性的捕收剂也是很重要的。