完整选矿流程分析

　　从矿山开采出来的矿石被我们成为原矿。一般原矿是由有用矿物和脉石所组成的。含有用成分的矿物成为有用矿物;一些矿石中没有使用价值的或不能被利用的部分被我们称之为脉石。而我们进行的选矿作业就是利用不同矿物间的物理、化学的或者是物理化学性质的差异，采用不同方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的工艺过程。

　　作我们选矿这方面的朋友们应该都清楚，原矿的品味一般来说相对比较低，例如很多铁矿石含铁只有20-30%，铜矿石含铜只有0.5-1%左右。如果将这样的矿石直接进行冶炼的胡啊，不但在技术上会有困难，经济方面来说也不是很不合算的。而且一些矿石当其品味很低的时候，几乎是不能直接进行冶炼的。我们为了满足冶炼的要求，对于品味低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿的方法，将矿石中的有用矿物和脉石进行分类，使有用矿物富集，这样我们也就可以得到适合于冶炼或者其他部门要求的高品位原料。

　　矿石中常常也会含有某些有害的物质。我们在冶炼的时候，如果有害杂质进入金属那么将会影响到金属的质量，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。如生铁中含硫超过一定限度，会使其产生热脆性，铜在火法冶炼的时候，含锌过高，会造成炉渣发粘，那么也就会影响冶炼的进行。因此，这些有害杂质我们必须在冶炼之前，通过选矿尽可能地把它除去，以满足冶炼的要求。由此可见，选矿的主要目的就是将矿石中的有用矿物和脉石分类，从而提高矿石的品味。降低有害杂质的含量;尽可能地综合回收矿石中的各种有用成分，得出适合于冶炼或其它部门要求的原料。

　　我们上面将原矿的含义以及选矿中原矿的品味等一一介绍了下，接下来，山川小编就选矿的方法以及选矿的过程和大家再次进行探讨，也希望朋友们一如既往支持我们山川重工，选矿方面需要的朋友，也可以来我公司进行矿样检查以及实验分析等。

　　(1)选矿方法：矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质(如;粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、酸性等)，我们需要根据各种矿物不同的性质，可以选择不同的选矿方法使其得到分选，最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。

　　重选：是我们根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。我们在进行重选的时候除了要求各种重选设备外，还必须有介质(空气、水或重液)。它广泛地用于选别煤炭和钨、锡、金、铁、猛、铬等矿石。此外，有色金属、稀有金属和非金属矿石的选别通常也是采用重选法来进行的。

　　磁选法：是根据矿物的磁性的差异来进行分离矿物的选矿方法。它主要用于选别黑色金属矿石和稀有金属矿石。

　　浮选：是利用矿物表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。浮选法目前应用的也就是最为广泛，可以用来处理大多数的矿石。

　　电选法：是以矿物电性的不同从而进行选别的方法。

　　手选法：是根据矿物的颜色和光泽来人工选别的方法。

　　摩擦选矿：是利用矿物摩擦系数的不同和弹性的差异而进行分析。选别过程是一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。

　　化选：也就是化学选矿，使利用矿物化学性质的差异，采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物力选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。

　　光电选矿法：是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率等)的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。

　　(2)选矿过程：一般送到选矿厂的矿石，要经过一系列作业工序，才可以得到适合于冶炼要求的产品。

　　选矿是一个连续的生产过程，各个作业联结的工序，即表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水三个阶段。

　　(1)选别前的准备作业。包括矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。

　　(2)选别作业。根据矿物不同的性质，选用一种或多种选矿方法，如浮选法、重选法或磁选法等，是使已解离的有用矿物与脉石矿物(或不同的有用矿物)实现分离的作业。

　　(3)选别后的脱水作业。精矿脱水我们通常采用浓缩、过滤盒干燥三个阶段组成。目的是脱出精矿的水分，以便于储存、运输和出售。

　　矿石经过选别以后，可以得到几种产品：精矿、尾矿和中矿。

　　精矿：原矿经过选别以后得到的有用矿物含量比较高，适合于冶炼或其他部门要求的最终产品。

　　尾矿：原矿经过选别以后得到有用矿物含量很低，其中大部分是脉石，不需要进一步处理或目前在技术上，经济上不适合于进一步处理的产品。

　　中矿：原矿经过选别以后得到中间产品(或称半成品)，其中，有用矿物的含量比精矿低，但比尾矿高些，因此中矿是还需要我们进一步加工处理的。