建筑废弃物“迎春天”？黎明重工用再生骨料来证明

　　抬头是高楼房脊，光鲜亮丽，低头则是砖瓦碎块，废墟满地。有城市基建发展的地方，就离不开建筑废弃物。它是避无可避的环境问题，造成了安全隐患，土地污染，空气污染等多方面消极结果。然而，当科技与工业进行了思维碰撞，建筑垃圾也迎来了自己的“春天”。

　　建筑废弃物，大都市里的“流浪儿”

　　随着城市化建设的高速发展，高楼大厦如雨后春笋般拔地而起。那些被代替的旧有建筑物以及被倾倒的建筑垃圾并没有幻灭在日新月异的景象当中，反而“流浪”在道路两旁、外郊荒地等公共区域。曾经功勋卓异，也撑起过楼房骨架，如今却被指责为侵占耕地、影响土质、造成粉尘污染的一大元凶。

　　据统计数据得知，一方面，我国每年浇注的商品混凝土约15-20亿立方米，以砂石骨料占比商品混凝土总重量的70%来计算，每年需开山的采石约为11-14亿立方米;而另一方面，我国每年废弃商品混凝土量已达到约600万立方米。经过对比，一边是大量开采山石、淘挖河砂、掘坑取土，水土流失日益严重，资源消耗愈加迅速，一边则是无节制的倾倒建筑废弃物，侵占耕地，污染环境。负负并没有得正，反而造成了翻倍式的消极影响。

　　再生骨料，东山再起的“可塑之才”

　　显而易见地，资源置换成为处理建筑废弃物的好方法。统计结果表明，建筑垃圾若以质量计，废弃混凝土约占48.35 %，废砖石块约占37.42 %，仅这两种废弃物即占建筑垃圾的85. 77 %。因此，它们成了资源置换的一大突破口，也是再生骨料的核心部分。

　　再生骨料的压碎指标基本满足我国现行的建筑用卵石、碎石国家标准(GB/T14658–2001)Ⅱ类骨料要求，且其吸水率也要大于天然骨料。虽然在表观密度和堆积密度方面有所降低，但是加入调配合适的添加剂，可使再生骨料混凝土的性能达到甚至超越普通混凝土。

　　再生骨料作为“可塑之才”，是废弃混凝土经过破碎、清洗、分级后按一定比例与级配混合，可代替砂石等天然骨料的绿色材料。该方式实现了建筑废弃物的再加工，使其成为可利用的新型建材产品。既节约资源又清洁环保，以再生骨料为核心的绿色商品混凝土取得了建筑资源环境可持续发展的双赢胜利。

　　废弃混凝土的进化史，黎明重工绿色破碎工艺

　　为使废弃混凝土成功“进化”为再生骨料，黎明重工的破碎工艺不断精进。从破碎腔型、冲程再到载荷环境，技术工程师优化着破碎产品，使其能够适应大块的坚硬物料。此外，针对地形复杂、环境受限的特殊情况，公司推出的K系列移动站可以灵活应对。

　　

       鉴于组合多样、机动灵活、迅速作业等优势，K系列移动站常被应用于建筑垃圾破碎的项目当中。它增加了大处理量型号，根据需求调换主机后可适用于高难度的现场情况。此外，该破碎系统无需基础安装，大大缩减了准备周期，能够快速作业，及时转场，节约成本。摆脱地理环境限制是K系列移动站的另外一大优势，使它能够安置于复杂多变的工业固废处置区域，无需搭建过长的生产线。

　　黎明重工作为破碎磨粉装备的制造基地，自主研发生产并且出售，省去了复杂的中间交易成本，并为客户提供直接的售后服务保障。依托于约28万平米的大型工业园区及千余人的精英团队，公司将竭力为您提供具备匠心品质的好产品与好服务。