建筑垃圾废弃混凝土利用——再生骨料

　　再生骨料因颚式破碎机、反击式破碎机等破碎设备破碎时留下较多微裂纹，且骨料上残存有部分水泥浆，拌和时吸水严重，水胶比对强度的影响规律与普通混凝土不同，已不能准确反映对强度的影响关系。对再生骨料混凝土配合比设计方法进行研究，探讨再生骨料混凝土配合比设计要求、配合比参数的计算方法、粉煤灰与外加剂的技术要求、混凝土试件的制备,对比不同净水胶比、不同砂率 等对强度的影响。结果表明采取低水胶比、减水剂、粉煤灰和硅灰作为掺合料、控制再生骨料的最大粒径,可以制备出高流动性、高耐久性、高抗折强度的高性能路用再生混凝土。

　　再生骨料混凝土是将废弃混凝土经过洗砂机清洗、破碎机破碎、 整栋筛分设备筛分分级和按一定比例相互配合后得到的“再生骨料”作为 部分或全部骨料配制的混凝土。同时添加外加剂和掺 合料进行调节，提高再生骨料和再生混凝土的强度，使其硬化后具有良好的力学性能及耐久性能。

　　混凝土拌和时加入高性能超塑化剂和超细掺合料后，可以降低新拌混凝土的屈服应力和水胶比，提高新拌混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，经过合理的配合比设计，使再生混凝土能够适当高性能化，并采用 合理便捷的方法，对再生混凝土工作性定量评价。考虑在实际工程施工中，不可能对大量的再生骨料预先 进行处理,所以在该项目试验中，采取直接加入外掺料。