花岗岩级铁矿石破碎设备

我国的铁矿石品位一般较低，以华北地区(内蒙古、河北、山西、河北)为例，多数的矿区铁矿石的品位在15%左右。由于铁矿石品位太低，国内铁矿石选矿企业需要加工大量的铁矿石原矿，才能分离出具有经济价值的铁精粉。由于我国矿山设备的整体发展水平较低，国内矿山企业的生产模式依然处于散、小、乱的状态，造成自然资源和能源的巨大浪费及损失，也对生态环境造成了巨大的破坏，今后我国铁矿石的开发必然走向集约化和节能环保的方向。铁矿石破碎机可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

1 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

2 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

3 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

4 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

5 为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

铁矿石的破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业，造成比较严重的自然资源浪费。

因此，选用经济的生产方式，限度的将铁矿石干选率提高，是铁矿石选矿单位必须面对和研究的课题。目前国内的个体选矿单位大量的使用传统的锤破，这是一种投资成本较低的生产模式，不仅生产效率低下，也造成自然资源的浪费。

头破

铁矿石生产作业中头破一般选用颚式破碎机，大型的生产单位(尤其是国外大型矿山)采用旋回式破碎机。颚式破碎机是较为传统也是较为稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围比较广泛。目前颚式破碎机的制造工艺和技术水平已经非常成熟，只要采用正规厂家的产品，都能够满足设计和生产要求。

二破

铁矿石破碎生产流程中，二破的选用一般有两种类型：要么是细颚破，要么是圆锥破碎机。

细颚破一般用于较小的铁矿石选场，其设备价值较低，结构简单，维护简捷方便。但是，细颚破的排料口小的只能调节到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm以下。

圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。

从铁矿石的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有效的降低生产成本。因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是比较经济的生产方式。

筛分、细碎和干选

筛分设备一般采用圆振动筛，将二破完成的物料进行筛分作业。一般可以将10mm或者更小的物料筛分后进行干选，10~40mm的物料筛分后进入细碎机进行细碎作业，40mm以上的物料返回到二破中进行回料破碎。当然，筛分的粒度范围可以根据实际进行调整，以期达到经济的作业模式。

细碎设备的类型比较多，一般分为锤破(立式、卧式)、细碎机、对辊式破碎机、短头圆锥破碎机，以及发展起来的立轴冲击式超级细碎机。这些细碎设备的破碎原理各自不同，适用于不同的环境。

锤破是比较传统的细碎设备，简易锤破的价值十分低廉，采用了锻打的整体式锤头，在小的选矿厂被大量使用。其特点就是设备便宜，投资成本低;缺点是产能很小，锤头磨损快，粒度不够细。