水泥粉磨站中选粉效率的计算

　　在我国的水泥粉磨站中，选粉效率是表示水泥粉磨设备之选粉机选取细粉能力的一个技术参数。选粉效率高，说明选粉机能从出磨物料中选出更多的细粉，而闭路粉磨系统的磨机产量正是以选粉机所选出的细粉量来表示，因此，选粉效率高，对磨机高产是有利的。但是，对于同一台磨机的粉磨系统，选粉效率E与循环负荷率K之间存在一个数学关系：E=(c/a)(1/1+ K)，即：选粉效率增高，则循环负荷率降低。按当年粉磨工艺操作规程要求计算，选粉效率需要控制在65%以下，才能保障循环负荷率在150%以上的“正常操作”。也就是说：粉磨生产工艺规程限制了选粉机的选粉效率提高。直到80年代末，预粉碎工艺的成熟，使人磨物料粒度降低到5mm以下，出磨物料粒度R0.08控制30%左右，技术进步的实践，更新了粉磨工艺的旧理念：随着生产工艺条件的变化，循环负荷率降低到100%以下，选粉效率提高到70%以上，对磨机的节能高产更为有利。 跨世纪后，我国颁布了水泥新标准。同行专家们对水泥细度状态的研究表明：水泥细度指标用比表面积控制，而且在370k㎡/kg以上为好;水泥颗粒组成(又称：颗粒分布或颗粒级配)以3 - 30um含量≥65%为好;水泥颗粒形状以球形颗粒越多越好。由此看来，我们不仅要求磨机能够磨出这样细的水泥来，而且需要选粉机能够选出这样细的水泥来。因此，新的挑战给选粉机技术的发展，提供了新的机遇。
　　众所周知，选粉机的关键技术：“分散”、“分级”和“收集”。“分散”是指进人选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要彤成一定的空间距离。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及其物料流量的多少都是直接影响分散率的因素;“分级”是指趁物料在选粉室停留的有限时间内，充分利用气流各种形式的分级功能，把物料的粗、细颗粒分开，并送至各自的出口。因此，气流量、气流速度、气流方式、气固交汇点及流场分布以及选粉室数量、结构等等对分级效率影响很大;“收集”指捕捉租粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构有关。