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机制砂石中絮凝剂对混凝土质量的影响(二)

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前言

  此文探索混凝土坍损过快的问题。混凝土拌好后出机坍落度达到215mm,经过15~20分钟后,坍落度只有100mm,严重影响混凝土浇筑施工,现场只有带减水剂进行再调整。为了查找原因,首先对混凝土企业的原材料进行检测分析。

生产线现场 生产线现场

1混凝土原材料

1.1水泥

  试验采用P·O42.5水泥,同时,水泥性能试验结果如表1所示。

表格

1.2矿粉

  试验采用张家港某厂生产的矿粉,等级为S95,其矿粉性能技术指标如表2所示。

表格

1.3粉煤灰

  试验采用电厂的Ⅱ级灰F类。

1.4外加剂

  试验采用聚羧酸减水剂,规格为HQL-2型,含固量18.06%,密度1.045g/cm3,混凝土减水率29.5%。

1.5机制砂

  试验用细骨料采用浙江机制砂,其试验结果如表4所示。

表格

1.6碎石

  试验用粗骨料采用碎石,规格为5~31.5mm连续级配,含泥量等指标均符合标准要求。其试验结果如表5所示。

表格

2配合比确定

  根据原材料的质量情况,经过多轮试验验证,C25混凝土配比及工作性能见表6。

表格

  通过对试验结果分析,肯定是原材料自身出了问题。采用排除法,最后锁定在机制砂石上。机制砂石在水洗过程中掺有絮凝剂,导致了混凝土的坍落度损失加快,影响混凝土的质量。为此,对絮凝剂进行研究。

3絮凝剂

  目前砂石企业比较普遍使用的几种絮凝剂,分别是1200万分子量的阴离子型聚丙烯酰胺(PAM1)、分子量1800万的阴离子型聚丙烯酰胺(PAM2)、非离子型聚丙烯酰胺(PAM3)、阳离子型聚丙烯酰胺(PAM4)等。

3.1机制砂中絮凝剂的检测

  利用红外光谱仪对絮凝剂和机制砂的冲洗水进行分析,分析结果见图1和图2。

表格

  图1为絮凝剂的红外光谱图,3433cm-1、2925cm-1附近为烃基(-C-H)的伸缩振动吸收峰,1634cm-1为羰基(-C=C-CO-O-)的伸缩振动吸收峰,1110cm-1为醚键(-C-O-C)的伸缩振动吸收峰,判断该絮凝剂为含有羰基、醚基的有机物。图2为机制砂洗后水烘干红外光谱图,可以看出,图2与图1比较相似,出峰位置基本吻合,表明机制砂的冲洗水中含有该类絮凝剂。

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