工业制粉过程中如何提高粉磨效率

　　水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的终目的。而大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。

　　矿渣粉磨过程中的烘干环节很重要，烘干的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，需要对各种粉磨设备的优劣性进行综合的了解。

　　目前，我国水泥行业的粉磨技术主要有干式粉磨及湿式粉磨两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机;立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高，而逐步被市场所淘汰。传统的立式烘干机也因为物料容易堵塞等问题已逐步退出历史舞台。

　　各种物料干式、湿式粉磨分级工艺与技术 物料粉磨分级是电子、建材、选矿、化工、热能工程、食品、医药等行业机械法粉体制备系统中关键的工艺与技术。物料粉磨分级工艺与技术的优劣不但决定着产品质量，同时也影响着系统能耗。 该工艺与技术的优势是可不改变原有设备结构，通过调节操作参数来达到粉磨分级。对普通物料进行粉磨分级作业，可显著降低能耗，改善颗粒形貌及粒度分布，提高产品质量;对特种物料进行粉磨分级作业，可改变颗粒形貌和粒度分布，达到提高产品质量或满足特定要求的目的。 技术指标: 对普通物料的粉磨分级作业可在原有基础上节能10～30%。 成果应用情况： 应用范围: 建材(如水泥厂)、选矿、化工、粮食加工、环保(如各种固体废物处理厂)、食品、医药等行业机械法制备粉体系统。 效益分析: 该工艺应用领域众多、技术国内，市场前景广阔。该技术的主要设备是粉磨设备、分级设备，生产规模可为10～1000000吨/年。由于待加工原料的不同，设备投资、厂房面积，人员安排等也不同，产品成本和利润也就各不一样，具体情况可面议。该技术具有比较好的经济效益。

　　新型自动化立式烘干机与传统立式烘干机相比，其烘干的原理完全不一样，新型自动化立式烘干机是采用边沿下料的原理，与传统的中心下料原理相比，更为合理科学。传统立式烘干机具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干质量不稳定等缺点。新型自动化立式烘干机不仅解决了传统立式烘干机容易堵料的问题，而且整套烘干工艺的自动化控制，采用双变频技术，可以根据用户的要求进行调整而确保烘干的质量，其热能理论利用率达92%左右。根据水泥企业大量余热资源的情况下，利用其余热进行物料烘干，实现了烘干物料能源的零消耗，大大降低企业的成本。在余热温度、气量及物料水分不断变化的前提下，既要确保窑系统的正常运行，又要确保烘干物料的质量，可以看出余热烘干是一个技术含量要求更高的系统工程。