不同等待时间及处理措施对混凝土强度的影响（二）

　　随着城市建设的发展，商品混凝土在建筑工程中逐步取代了现场自拌混凝土。商品混凝土在工程中的应用，大大提高了工程实体的质量保证率，但同时也衍生出一些问题。由于受城市规划要求及原材料运输条件的限制，混凝土搅拌站基本上分布在远离城区的市郊，商品混凝土从搅拌站运送至施工现场，运输距离普遍较远，加上城市交通状况、混凝土现场等待、机械故障等一些偶然因素，导致混凝土从加水搅拌到开始浇筑往往需要数小时的时间。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

　　在混凝土实际施工过程中，对于混凝土因运送及等待时间较长导致坍落度损失较大的情况，一般可采用二次搅拌或二次添加减水剂的方法进行调节。对于时间过长的混凝土，视情况进行降级处理或者直接倒掉，造成了大量的资源浪费。在管理不规范的施工现场，还存在一定程度的加水现象，给工程带来了很大的质量隐患。

　　本文采用一种新的混凝土工作性能调整技术，即定时添加缓凝型高效减水剂，通过研究混凝土生产后在不同时间的工作性能变化及试块28d抗压强度，对比分析该技术相对于传统处理方法在提高混凝土使用时效中的优势。

生产线现场

2不同混凝土调整技术对比

　　采用杭州地区预拌混凝土搅拌站常用的原材料，选用强度等级为C30，初始坍落度在160～200mm的混凝土进行试验。试验过程中采用不同的处理方法调整混凝土坍落度，使其达到140～180mm的工作性能要求。通过测试比较混凝土的工作性能及标准试块28d抗压强度，研究混凝土不同等待时间采用不同调整技术对混凝土性能的影响。

生产线现场

2.1混凝土原材料

• (1)水泥：PO42.5水泥；

• (2)矿粉：S95矿粉；

• (3)粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰；

• (4)特细砂：天然砂，细度模数1.0；

• (5)机制砂：细度模数3.1，含粉量5.3%，亚甲蓝试验合格；

• (6)碎石：獐山5～25mm连续级配碎石；

• (7)减水剂：JB-201缓凝型高效减水剂；

• (8)水：自来水。

2.2混凝土配合比

　　混凝土配合比见表1。

　　考虑到夏季混凝土因长时间等待出现的问题更多，因此选定试验温度为26～30℃，经过试验，C30混凝土初凝时间8h25min，终凝时间9h40min。

生产线现场

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