大体积混凝土如何实现质量控制(五)
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随着经济的不断发展,对建筑物提出了更高的要求。从多层建筑发展到高层建筑甚至到目前的超高层建筑,从简单的构筑物到现在的大型构筑物,无不反映了建筑技术的飞速发展。大体积混凝土是现代工程建设中一种重要的结构形式,大体积混凝土的水化热是近年来人们比较关注的问题,对于建筑物和桥梁的基础、桥墩等大体积混凝土需要考虑水化热引起的温度应力,温度应力引起的裂缝具有裂缝宽,上下贯通的特点,因此对结构的承载能力、防水性能、耐久性能等都会产生很大的影响。本文结合北京北京CBD核心区Z13地块商业金融项目底板的浇筑,讨论对大体积混凝土的质量控制。 免 费 咨 询 免 费 咨 询
生产线现场
2.5混凝土配合比
(1)C40P10大体积底板混凝土经多次试验,最终确定配合比如下:水胶比0.40,砂率42%,具体用量见表7。
(2)C40P10大体积底板混凝土经试配,混凝土出机和易性良好,满足混凝土泵送要求。出机坍落度220mm,扩展度580mm,lh后,混凝土坍落度210mm,扩展度560mm,初凝时间:12h40min,终凝时间18h30mm,实测含气量3.2%。试配强度强度见表8。
(3)水化热及温度计算。经计算,按照C40P10配合比计算的出机温度为28.30℃,人模温度为28.9℃,混凝土表面养护采用一层塑料膜和一层草袋覆盖,预计7天龄期混凝土中心温度与表面温度差为4.5℃<25℃,混凝土表面温度与大气温度之差为18.6℃<20℃,满足标准要求,抗裂验算满足要求。具体温度见表9。
3混凝土的生产制备
3.1设备保障能力(见表10)
生产线现场
3.2设备保障
在浇筑前,将所有参与供应的站点的机器设备进行全面检查,排查、清理小毛病和隐患,在供应期间,安排专人对所有机器设备进行定时巡检,发现问题第一时间进行处理,确保不因设备故障耽误生产供应。
站内设备部门对搅拌杌计量设备进行一次校验,确保计量符合规定,骨料误差±2%,外加剂秤、水秤、粉料秤误差±1%。
3.3生产前原材料的储备
在准备生产前,站内应储备至少4天生产量的原材料,在生产过程中再每天上料能够保证一天的量,这样原材料最少能够存放均化4天,使原材料质量更稳定,匀质性更好。如果有条件储备整个阶段的原材料更好,能够更好地保证原材料质量的稳定性,在生产过程中能够更好地保证混凝土质量的稳定性和匀质性。
生产线现场
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