浅析混凝土抓底原因及处理措施（二）

　　近年来，我国在铁路、公路、水利、能源环保及社会民生等领域，围绕乡村振兴、精准脱贫以及“一带一路”等基础建设项目方面建设规模较大。这些以新技术、新材料为代表的现代结构对混凝土技术提出了新要求，而与混凝土质量息息相关的问题则主要存在于其自身材料组成方面，主要表现为原材料质量、胶凝材料与功能外加剂。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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　　现阶段，基于制作混凝土的原材料、混凝土拌和物用水量测定技术、混凝土配比设计以及耐久性要求等方面因素的影响，混凝土在配置中主要有以下方面的技术难题：①粘性过大；②由于粘附力过高，常会依附于管壁使泵送困难，产生抓底问题；③静置后流动性失去很快，假凝现象明显。这些问题的出现，严重影响了混凝土的质量和应用。故研究改善混凝土的粘性和抓底，提高混凝土的和易性与流动性，对于其品质控制具有很重要的现实意义。

2 混凝土产生抓底的影响因素分析

　　从混凝土配制的形成过程来看，导致混凝土抓底或者板结的原因主要包括：①原材料质量；②掺合料数量；③外加剂数量；④配合比；⑤混凝土配制工艺。

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2.1 混凝土掺合料的影响

　　混凝土混合料浆体中的碱含量关系到掺合料玻璃质无定形物质中富钙相和富硅相的分解，而现在常用的 P·O42.5水泥中碱含量普遍偏低，使得大掺量矿物掺合料混凝土拌合物在浆体初期中富钙相和富硅相等离子的浓度很低，导致浆液稀簿而失去对石子的包裏性，这就是因水泥的碱度低而导致的泌水、板结、抓底的本质所在。

　　为了保证施工性能，通过适量掺加粉煤灰、矿渣等混合料来降低水泥用量是合理的。研究表明：当混凝土掺合料掺量超过35%时，混凝土拌合物保水性变差，容易抓底，易于泌水，不利于泵送施工。

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2.2 水泥的影响

　　水泥温度、水泥存放时间以及原材料稳定性也会间接影响混凝土拌合物的抓底。

　　在混凝土拌和过程中，如果直接使用从生产厂运输出来的水泥，则水泥到商品混凝土公司时温度可能还有 70℃～80℃，导致减水剂超掺，进而形成混凝土的抓底。在生产中使用刚进的新鲜水泥与库存水泥相比，水泥对减水剂的吸附能力下降明显，影响拌合物质量；而且不同厂家由于生产工艺及自身原材料稳定性的差异，生产的水泥在质量、稳定性等方面就会不同。特别是原材料来源和工艺的不稳定，会因熟料矿物成分和掺合料的变化带来混凝土的抓底，生产中很难及时查明原因。

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