矿渣立磨粉磨典型工艺及常见问题

　　高炉矿渣是高炉炼铁过程中排出的副产品，有比较高的潜在活性，把它粉磨至一定的细度后，可替代等体积混凝土中的水泥以及生产绿色合成水泥，它不仅仅可以配制普通混凝土，而且它在高性能混凝土中，也是很重要的最常用的掺料之一。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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1、矿渣立磨粉磨典型工艺

　　近些年来，采用立磨的矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展，该工艺主要由立磨、热风炉、袋除尘器、回料提升机、喂料系统、主排风机和烟囱等组成。

工艺介绍：

　　高炉矿渣通过皮带机，输送入气动双翻板阀，之后进入立磨，矿渣在立磨内部被粉磨成微粉，同时被热风炉会对矿渣送热风进行干燥。

　　选粉机分选过后的微粉，由热风输送至主收尘器收集，收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品库输送。

　　部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过回料气动双翻板阀进入磨机物料外循环系统，返料由回料皮带机输送至回料斗提机，在斗提机的出料口设有气动两路阀，正常生产情况下，返料进入磁鼓分离器除铁后经过回转锁风阀再次进入立磨粉磨。

　　在特殊情况下，气动两路阀可将物料直接外排，以实现磨机卸料。

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2、矿渣粉磨工艺常见的问题

（1）矿渣堆场的选择

　　矿渣堆场包括三种形式：铲车进料的露天堆场、抓斗机进料的矿渣堆棚和堆取料机进料。矿渣粉年产量小于240万吨的生产线可选择前两种堆场形式，年产量超过240万吨的生产线应尽量选择堆取料机进料形式。

　　对于选择前两种堆场形式的矿渣粉生产线，如果厂址所在地区阴雨天气较多，则尽量采用抓斗机进料的矿渣堆棚形式；反之，则可采用铲车进料的露天堆场形式，可节省土建费用。

（2）金属探测器安装位置的选择

　　有的矿渣粉磨工艺设计中通常将金属探测器安装在入磨胶带输送机上，但该设计方式存在如下问题：如果将金属探测器的精度调节较高，会造成入磨胶带机频繁卸除含金属铁的矿渣，使立磨内部料层厚度不稳定；反之，则金属探测器基本失去监测含金属铁矿渣的作用，使大量含铁矿渣进入立磨。以上两种情况均对立磨的稳定运行造成不利影响。

　　可将金属探测器安装在配料仓前面的胶带输送机上，保证进入配料仓的矿渣均为合格原料，配料仓中的矿渣通过定量给料机和胶带输送机向立磨稳定给料，保证立磨的稳定运行。

（3）热风炉的选择

　　矿渣粉生产线热风炉包括燃气炉和燃煤炉两大类：燃气炉使用最普遍的是高炉煤气燃气炉，燃煤炉使用最普遍的是沸腾炉和煤粉炉。

　　如果厂区内能使用高炉煤气，建议采用高炉煤气燃气炉，可以大幅度降低设备、土建费用和运营成本；如果厂区内没有供高炉煤气的条件，建议采用煤粉炉。采用沸腾炉的工厂虽然一次性设备投资较低，但是从长期运营角度，具有燃煤量高、工人工作环境差和不能实现远程控制等缺点。

（4）收尘器的选择

　　收尘器有单进风口和双进风口两种形式，建议采用单进风口形式的收尘器，虽然双进风口收尘器比单进风口收尘器短，可降低收尘器车间的土建费用。但大部分采用双进风口收尘器的用户反映此种形式的收尘器两个进风口易出现风压不等情况。

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（5）主排风机的选择

　　主排风机有单进风口和双进风口两种形式，设计中采用的具体形式应参考立磨生产商的建议，并且风机的性能曲线也需立磨生产商进行确认。

　　在目前多数粉磨系统中。一般采用排风机前面的阀门开度来调节风量，在不明显降低出磨气体温度的情况下也有通过调整磨机入口前的冷风阀来加大风量的，但这样往往会导致磨机入口负压的下降。实践表明，采用调节风机转速直接调节风机通风量是最经济的途径。

（6）立磨的选择

　　目前国内外制造用于粉磨矿渣立磨的生产商很多，但是生产的立磨形式大同小异，大体可分为带液压翻辊装置的立磨和无液压翻辊装置的立磨两类。二者最主要的区别在于堆焊周期和堆焊时间，前者堆焊周期比后者短，但是每次堆焊所需时间比后者也短。因此，用户在选择主机设备立磨时，可根据当地矿渣粉产品的销售规律和本身的运营特点确定。

（7）矿渣粉库料位计的选择

　　用于矿渣粉库顶部的料位计有雷达料位计和重锤料位计两种。有用户反映雷达料位计不易损坏，但是易出现误测的情况；重锤料位计测量较准，但是易出现重锤断链的情况。

　　针对以上情况，可在库顶料位计同时采用雷达和重锤两种形式，二者取长补短，如果其中一台料位计出现故障，中控室操作人员可尽早发现。

（8）矿渣粉库库底散装收尘器的选择

　　矿渣粉库库底与散装平台的空间高度有限，难以满足此处单机收尘器顶部更换滤袋的要求，因此，可选用滤筒式收尘器或者要求设备生产商制作侧面更换滤袋的收尘器。但是二者各有缺点，前者收尘效果不够理想，后者不能给收尘器加外保温层。

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