水泥粉磨工艺中主要环节及磨机设备介绍

　　水泥生产过程是一个工艺设计复杂的流程，只有对每一个环节有着全面的了解，才能 度地提升生产效率，保证水泥生产质量。本文就水泥粉磨的知识进行详细讲解。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

生产线现场

　　水泥粉磨工艺通常情况下可以分为：生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。下面就水泥粉磨过程中的主要环节进行介绍。

一、破碎

　　在水泥生产过程中通常将粉碎的水泥物料的粒度在1mm-5mm以上的作业称为破碎。

破碎的方法主要有：

• 1．压碎，即将物料置于两个破碎表面之间，施加压力后物料因压力达到其抗压强度而破碎。

• 2．劈碎，即用一个楔形工作件挤压物料时，物料将沿压力作用线的方向劈裂而破碎。

• 3．磨碎，即靠运动的工作面对物料摩擦时所施加的剪切力，或靠物料之间摩擦时的剪切力而使物料破碎。

• 4．击碎，即由于冲击力的作用使物料破碎。

　　破碎的设备主要有鄂式破碎机、反击式破碎机等。

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二、粉碎

　　粉碎在水泥生产中具备广泛的用途，具体指的就是固体物料在外力的作用下，有效地克服了分子之间的内聚力，然后促使固定物料的外观尺寸由大变小、物料颗粒的表面积由小变大的过程。

　　对于物料的粉碎，一般都采用效率高的分段破碎原则。破碎机运行的时候，破碎用的锤头或者刀具处于高速运动状态，通过撞击或者切削的作用力方式，更适合将大块的原料破碎成为较粗的物料；磨机运行时速度相对慢得多，通过较为笨重的碾辊等大质量金属件碾磨挤压物料，更适合将小块物料进一步粉碎，有利于制备系统的节能，提高生产的经济效益。

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三、粉磨

　　水泥粉磨是制造水泥的 工序，也是一道耗电量最多的工序。粉磨的主要功能就是将水泥熟料粉磨成适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，以此来增大它的水化面积，加快其水化速率，满足水泥浆体的凝结以及硬化所需。

水泥粉磨方式可以分为以下六种：

• 1．立磨终粉系统——以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。

• 2．立磨—球磨机联合粉末系统——在物料在进入球磨机终粉前，先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨。

• 3．辊压机终粉系统——以辊压机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。

• 4．辊压机—球磨机联合粉磨系统——在物料在进入球磨机终粉前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨。

• 5．卧式辊粉磨系统——一种新式粉磨设备，功效比和辊压机相似，但产量更大。

• 6．球磨机粉磨系统——使用最为广泛。

　　在水泥生产过程中粉磨工序直接影响着水泥的整体质量，是水泥高质量生产的最为关键的影响因素之一。下面就磨机设备进行简要介绍。

　　球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。当前球磨机的种类繁多，但是无论是哪种球磨机，它在结构上基本上都是由喂料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置五个部分组成。它的主要参数是工作转速、转速比、功率及生产能力。而水泥球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，简体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

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　　通过以上对水泥粉磨工艺中主要环节及设备的介绍，我们能够全面了解水泥粉磨工艺，这样水泥厂在实际操作过程中能够把握与操作生产线，确保整体的生产效率与质量。我公司在水泥设备生产方面有着几十年的经验，水泥工艺设计成熟，设备配置合理，欢迎前来选购。